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驕子模型質(zhì)量保證(圖)|數控手板復模|數控手板：

防止手板變形的解決方法（四）-驕子模型

2、 熱裂解的金屬，形成凝固裂紋高溫，由多個(gè)造成的機械應力下后時(shí)期。短裂紋、 裂縫寬度、 形狀和輪流，縫被氧化顏色。鋼和鋁的棕櫚是容易產(chǎn)生熱裂紋。為了防止熱裂紋，不僅可以改善的原型結構、 提高產(chǎn)量的模具中，但亦受到嚴格控制的鑄鋼和鑄鐵含硫量，因為硫可以增加金屬的熱脆性?！?/span>

3、 冷裂紋形成了較低的溫度裂縫，往往出現在拉伸位置手，手板所造成的一般變形。其裂縫小和連續直，rip 干凈的表面，黃金屬顏色，有時(shí)也出現輕微氧化顏色。墻體厚度不同的是大型、 復雜形狀棕櫚，尤其是大型薄壁棕櫚，易產(chǎn)生冷裂紋。所有的應激因素減少鑄造，可以防止冷裂紋?？刂?，避免冷脆性的合金中的磷含量增加。

手板模型復模流程大揭密-驕子模型

復模專(zhuān)門(mén)用于手板小批量制作，是手板其中一種的加工方式，常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、軟膠，硅橡膠等等，非常適合設計師做小批量的產(chǎn)品定做，下面由拓維模型來(lái)給大家揭秘手板模型復模流程：

前期準備：用單件成品翻制兩片硅膠模。 　

步驟1：將事先準備好的兩片硅膠模合并，放置在65°-70°的環(huán)境下，兩片硅膠模接縫處開(kāi)始融化直至無(wú)縫銜接。 　

步驟2：抽空硅膠模內空氣，引流管倒入液體PUR，直至充滿(mǎn)模內腔體。冷卻（45分鐘-4小時(shí)） 　

步驟3：割開(kāi)兩片硅膠模，取出成品，等待修邊和打磨。

手板廠(chǎng)制作手板模型的詳細流程（七）-驕子模型

第十步：打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會(huì )有刀痕，每個(gè)手板的外觀(guān)面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀(guān)體現出一個(gè)手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。 　

1.根據產(chǎn)品類(lèi)型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；

2.認真核對3D圖檔，分析產(chǎn)品的外觀(guān)重點(diǎn)，盡可能精準體現各部位的棱角、線(xiàn)條、間隙等等； 

3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現出電鍍后鏡面的效果；

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